如何进行一次高质量光纤接续过程：熔接与涂覆工艺

采用高质量光纤接续工艺，在经过一系列处理过程之后，我们能达到什么样的水平呢？一起来看看对比结果。

高质量光纤接续工艺之熔接

Q:那么，在光纤熔接与涂覆过程中，想得到如上结果我们应该注意些什么呢？

我们先来看一下熔接示意图
常规熔接方案



A:不难发现，在进行常规熔接时，熔接机的V型槽、压脚与光纤包层是直接接触的。此时，如果V型槽上存在颗粒、碎屑等杂质，就会对光纤包层产生损伤，尤其当光纤在熔接机里进行旋转对轴的时候。如何避免呢？

高强度熔接方案



A:为了避免V型槽、压脚与光纤包层直接接触，我们采用高强度熔接方案，光纤包层切割长度L=4mm。
更改熔接机中光纤长度的设置，V型槽与压脚自动匹配位置，夹持250um涂覆层；V型槽、压脚与光纤包层无接触，裸纤长度短，断纤概率更低。
★主放电时间到4500ms以上，抗拉能力明显提升；
★ 考虑抗拉强度、熔接损耗、电极损耗等综合因素，建议采用4500ms主放电时间。
但是，电极、钨丝等加热方式，会引入污染物附着在光纤表面，造成熔点抗拉强度的降低。因此，如果你希望实现更高强度、更高稳定性的熔接，需要使用较清洁的加热源。
	
★ 较清洁的加热源，不对光纤表面造成污染；
★ 光纤对激光能量的吸收与其截面面积成正比，模场失配光纤熔接更容易；
★ 光纤熔接强度得到质的提升!
★ 典型值：466Kpsi@125um！
		
高质量光纤接续工艺之涂覆

     涂覆环节，我们首先需要使用优质的涂覆胶，然后使用高质量的涂覆模具，最后及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，即可实现高质量的光纤涂覆。
一、准备工作
   准备好光纤涂覆机，检查设备是否完好，涂覆模具是否完好无损。
   清洁无灰尘、无污染的光纤裸纤，或者是熔接后的光纤，检查熔点是否稳固清洁。
   准备好相关涂覆用的胶水，未过期的光纤涂覆胶水，检查所需胶水的类型及折射率需求等。
  
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二、清洁涂覆的夹具
   涂覆夹具包括上、下两片光滑的石英片，每片的中间有一个半圆形槽，为了使上下两石英片扣和形成**的圆形腔，需要清洁附着在石英片表面的灰尘，
用无水酒精及无尘纸/棉棒及时清洁上下层模具，确保无杂质残留。不得使用镊子等坚硬物体触碰模具，以免造成损坏。
   请注意：清洗时需轻轻擦拭，以防划伤石英片光滑表面。
  用沾有酒精的无尘纸轻轻擦拭石英片，擦拭时候注意从一边单向擦拭，切勿来回擦拭（来回擦拭擦不干净，同时容易损伤石英表面镀金层），擦拭完毕后稍等残余酒精挥发或者用干的无尘纸再擦拭一遍，确保模具上下层均干净清洁之后后再次进行下一步操作。
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三、连接电源，打开涂覆机电源开关
    打开开关后，左上角电源灯常亮即可，检查机器是否完好，预热机器一分钟左右。
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四、光纤夹持
1、打开涂覆夹具上盖和左右两夹具的上盖。
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2、检查并确保涂覆夹具和光纤夹具干净。
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3、打开真空吸附控制开关。
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4、先对准位置，确保光纤剥除部分在涂覆夹具半圆槽中 ，熔点或者裸纤中心处于出胶口的对应位置，然后把光纤放置于真空V型槽中，再次检查光纤剥出部分的位置。
5、先合上一侧的光纤夹具，此时轻轻拉直光纤，确保光纤处于绷紧状态，再合上另一侧夹具。光纤始终应处于一条直线，并且都在相应的槽中。
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6、轻轻合上涂覆夹具，全部扣合完毕，确保光纤在光纤槽中，没有偏出后，关闭吸附键。
五、注胶
   按下 注胶控制按钮，从上透明石英片观察胶水走向，直至涂覆胶覆盖到光纤剥出部分的两边，再次按下 注胶控制按钮，停止注胶。
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   备注：注胶键需要持续按住，停止按下则注胶停止。
   注胶部分改进：
   针对部分进口产品注胶管容易堵塞、注胶浪费、溢胶严重、固化时间长等缺陷进行了重点改进。主要优点：
   解决注胶管路堵塞问题。
   解决溢胶问题，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，节省胶水60%左右。
   半自动半自动注胶模式：不是传统的手动摇杆控制，也不是全自动定时定量注胶，按钮控制，长按按钮开始注胶，松开后注胶停止，根据实际需求及光纤长度不同人工控制注胶长度，上层夹具是透明石英玻璃，可以随时观察注胶进度，到光纤切割端面注胶会停止流动，此时即可松开按钮停止注胶。
六、固化
   1、按下UV灯控制按钮，UV灯会持续亮系统设定时间后熄灭；固化键是一次触发，自动走完固化时间，*长按。
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   2、等待10秒后，打开夹具上盖；
   3、双手拿住涂覆夹具上盖两端，轻轻向上打开；
   4、涂覆后的光纤可能粘在上部或下部石英片上，在这种情况下，双手拿持光纤两端，轻轻地施加少许力，使光纤和石英片分离；
   5、观察涂覆后的光纤是否合格，看其是否光滑，是否有气泡；
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   6、用蘸有酒精的无尘纸擦拭干净涂覆模块的上下石英片。
  备注：固化时间显示下方按钮为时间调节按钮，单位为：0.1s，PC373等低折射胶水时间约为7s，dsm-950-200等高折射胶水时间约为1s，可根据固化软硬需求程度不同进行调节。
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七、额外保护（可选）
   向涂覆处涂抹少量704硅橡胶，轻轻推动热塑管，（热塑管防止熔接处受损断裂）。
   备注：涂覆环节，我们首先需要使用优质的涂覆胶，然后使用高质量的涂覆模具，最后及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，即可实现高质量的光纤涂覆。

特别注意事项
待涂覆处包层不能有灰尘，要**清洁
操作时不能用手直接接触裸露包层部分
如果造成了包层污染，要进行二次清洁，待酒精完全挥发后再进行涂覆
选择合格的涂覆胶，注意区分高低折射率
不要使用过期的涂覆胶
及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，避免损坏夹具
 由此，上述便是进行一次高质量的熔接涂覆操作工艺的完整步骤。